ALÜMİNYUM TANK

Alüminyum ve Paslanmaz Tank

Yakıt ve kumlama tankları, sırasıyla motorlara güç sağlamak için gereken yakıtı depoladıkları ve fren sistemleri için gereken hava basıncını muhafaza ettikleri için trenlerde ve otobüslerde temel bileşenlerdir. Taşımacılık sektöründe yakıt ve kumlama tankları genellikle alüminyum veya paslanmaz çelikten yapılır. Alüminyum yakıt ve kumlama tanklarının hafif, dayanıklı ve korozyona karşı dirençli olması, ulaşım ve taşımacılık sektöründe kullanım için ideal hale getirir. Güçlendirilmiş malzemeler ve yöntemler ile üretilen tanklar sızdırmaz özellikte olmalıdır. Sızdırmaz alüminyum tanklar ulaşım ve taşımacılık sektöründe gereksinim duyulan önemli ürünlerdendir. Alüminyum yakıt tankları, tren ve otobüslerin zorlu çalışma koşullarında basınç ve sıcaklık dalgalanmalarına dayanma kabiliyetleriyle de bilinir. Ayrıca, alüminyum yakıt depolarının üretimi nispeten kolaydır, bu da daha düşük üretim maliyetleri ve daha iyi tedarik zinciri verimliliği sağlar. Grebo Otomotiv ulaşım ve taşımacılık sistemlerinde ihtiyaç duyulan alüminyum ve paslanmaz tank ihtiyaçlarına yönelik tank üretimini gerçekleştirmektedir. Alüminyum ve paslanmaz tanklar ile birlikte alüminyum tavan servis kapağı da  raylı sistem ürünleri içinde en çok üretilen ürünlerdendir.

Paslanmaz çelik yakıt ve kumlama tankları, daha yüksek dayanıklılık özelliği ile birlikte alüminyum yakıt tanklarına benzer avantajlar sunar. Paslanmaz çelik yakıt tankları korozyona karşı son derece dayanıklıdır, bu da onları zorlu ortamlarda ve koşullarda kullanıma uygun hale getirir. Ayrıca, paslanmaz çelik yakıt tankları, yüksek basınç ve sıcaklıklara maruz kaldıklarında bile zaman içinde yapısal bütünlüklerini koruma yetenekleriyle bilinir.

Trenler ve otobüsler için yakıt ve kumlama tankları belirli ihtiyaçları karşılayacak şekilde tasarlanmalıdır. Örneğin, trenlerdeki yakıt depoları demiryolu operasyonlarının etkilerine dayanabilmeli, otobüslerdeki yakıt depoları ise araçtaki sınırlı alana uyum sağlamak için kompakt ve hafif olmalıdır. Yakıt ve kumlama tanklarının tasarımı ve inşasında, tankta depolanacak belirli yakıtlar ve kimyasalların yanı sıra karşılanması gereken çevresel veya düzenleyici standartlar da dikkate alınmalıdır. Raylı sistemlere uygun alüminyum ve paslanmaz tanklar ile otobüs ve diğer taşımacılık sektörüne ait araçlar özelinde kullanılan tank ürünleri büyük önem taşır. Bu ürünler paslanmaz ve sızdırmaz yapıda olmalarının yanı sıra kullanılacağı sistemle uyum halinde olmalıdır. Bu yüzden bu tankları kullanım amacına ve kullanılacağı sisteme göre özel tasarlanması gerekmektedir.

Yakıt ve kumlama tanklarının üretiminde hidrolik şekillendirme (hydroforming) olarak bilinen bir süreç kullanılarak gerçekleştirilir. Hidrolik şekillendirme, metali istenen şekle sokmak için yüksek basınçlı sıvı kullanır. Bu işlem, diğer yöntemlerle üretilmesi zor veya imkansız olan karmaşık, üç boyutlu şekillerin oluşturulmasını sağlar. Ortaya çıkan yakıt ve kumlama tankları güçlü, dayanıklı ve sızıntılara karşı son derece dirençli olup güvenilir ve emniyetli bir çalışma sağlar. Yakıt ve kumlama tankları, motorlara güç sağlamak ve fren sistemleri için gereken hava basıncını korumak için gereken yakıtı depoladıkları için trenlerde ve otobüslerde çok önemli bileşenlerdir. Alüminyum ve paslanmaz çelik yakıt ve kumlama tanklarının her ikisi de dayanıklılıkları, korozyona karşı dirençleri ve tren ve otobüslerin zorlu çalışma koşullarına dayanma kabiliyetleri nedeniyle taşımacılık sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Her iki malzeme de tipik olarak hidrolik şekillendirme kullanılarak şekillendirilir, bu da güvenilir ve emniyetli çalışma sağlayan güçlü ve sızıntıya dayanıklı yakıt ve kumlama tanklarının oluşturulmasını sağlar.

Alüminyum yakıt ve kumlama tankları, motorlara güç sağlamak ve fren sistemleri için gereken hava basıncını korumak için gereken yakıtı depoladıkları için trenlerde ve otobüslerde çok önemli bileşenlerdir. Alüminyum ve paslanmaz çelik yakıt ve kumlama tanklarının her ikisi de dayanıklılıkları, korozyona karşı dirençleri ve tren ve otobüslerin zorlu çalışma koşullarına dayanma kabiliyetleri nedeniyle taşımacılık sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Her iki malzeme de hydroforming kullanılarak şekillendirilir, bu da güvenilir ve emniyetli çalışma sağlayan güçlü ve sızıntıya dayanıklı yakıt ve kumlama tanklarının oluşturulmasını sağlar.